自行設計的自動化產線
依產品結構、製程及產能需求, 規劃專用自動化設備與生產流程, 提升加工效率、製程穩定性及品質一致性。
萬旭擁有 30 年以上線材加工經驗及專業技術整合能力, 從產品規格、材料選用、線材結構、機構驗證到製程設計, 提供完整且具量產可行性的客製化服務。無論是新品導入、 協作開發、OEM 或 ODM 專案,皆能依不同產業及應用需求, 提供彈性、可靠且具效率的開發與製造支援。
從初期概念、產品試作到成熟量產, 萬旭可依客戶現有資料、開發進度與資源需求, 提供適合的技術與製造支援。
協助確認產品規格、材料、結構及製程可行性, 透過快速試作與工程驗證,加速新品由設計階段進入量產。
與客戶研發及工程團隊共同進行需求分析、設計討論與製程優化, 建立兼顧性能、成本、品質及量產效率的產品方案。
依據客戶圖面、材料及製造規格進行線材加工、組裝與品質管理, 提供穩定且具彈性的量產服務。
由萬旭團隊協助完成線材結構、材料、連接方式與製程設計, 提供從產品開發到製造交付的一站式整合服務。
因應高速傳輸、高功率、特殊環境、複雜機構與精密加工需求, 提供從產品結構到製程設計的完整技術支援。
依產品結構、製程及產能需求, 規劃專用自動化設備與生產流程, 提升加工效率、製程穩定性及品質一致性。
整合訊號、電源、控制及其他傳輸功能, 在有限設備空間內完成多功能線材結構, 降低配線複雜度。
依耐熱、耐磨、阻燃、柔韌、耐候及環境法規需求, 評估適用的線材外被材料與結構。
針對戶外、車用、工業控制與特殊環境應用, 規劃連接器、線材與包覆結構的防水及氣密設計。
透過快速打樣確認尺寸、裝配方式、出線方向與機構干涉, 降低正式開模後的修改風險及成本。
針對高速及高頻訊號傳輸需求, 評估阻抗、屏蔽、線材結構、連接方式及訊號完整性。
依電壓、電流、線徑、溫升、絕緣與安全規範, 規劃適用於電源、儲能及高功率設備的線材方案。
透過標準化焊接製程與品質管控, 滿足精密、小型化及複雜線組的加工與組裝需求。
提供天線設計、樣品開發、機構整合與相關測試支援, 協助產品完成無線通訊功能開發。
整合業務、研發、工程、製造與品質資源, 降低產品開發過程中的溝通與轉換成本。
釐清產品功能、使用環境、空間限制、傳輸條件及相關法規要求。
依性能、可靠度、成本與量產條件, 評估線材、端子、連接器、外被及加工方式。
透過快速試作、機構確認及必要測試, 協助產品在正式量產前完成設計優化。
建立適合的加工流程、檢驗標準與品質管理方式, 確保產品穩定進入量產。
以清楚的開發流程串聯業務、研發、工程、製造與品質單位, 使每一階段皆能符合產品規格與專案時程。
確認產品應用、規格、環境條件與開發目標。
評估材料、結構、連接器與製程可行性。
完成初期樣品、裝配確認與設計調整。
依產品需求進行電性、機構及可靠度驗證。
導入標準化製程並持續執行品質管理。